氧氣輸送管由于使用的特殊性，所對其內(nèi)部清潔要求是非常嚴苛的。在輸送高純度（純度大于99.99%）氧氣時，國內(nèi)氣體壓力高，流動速率非?？?，如果輸送管內(nèi)部的清潔度不夠，例如內(nèi)壁有油污，金屬氧化物等，在氣體高速輸送的過程中，這些污染物有可能會與管內(nèi)的高壓氧氣產(chǎn)生氧化或者撞擊產(chǎn)生火花，從而導致嚴重的生產(chǎn)事故。

所以氧氣輸送管在生產(chǎn)下線后以及安裝前必須進行高標準的化學清洗，防止內(nèi)壁附著油污或者其他雜志。同時也會要求供應商對管道進行脫脂外理。

不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟，一般如下

水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮氣）吹掃。

水沖洗 

沖洗時使用小型高壓水清洗設備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脫脂 

將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔干凈，達到設備運行的要求。

水沖洗 

管道脫脂結束后，用大量水進行沖洗，當管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時，即可結束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。

壓縮空氣（或氮氣）吹掃 

使用無油污壓縮空氣（或氮氣）吹掃，并將管道內(nèi)部吹干后采用干凈的塑料布對管道或零部件進行包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。

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